處理二級維護(hù)檢測設(shè)備電機(jī)振動方法：

　　1、斷開電機(jī)與負(fù)載的連接，對電機(jī)進(jìn)行空氣測試并檢測振動值。

　　2、檢查電機(jī)底座的振動值。墊板處的振動值不應(yīng)大于軸承相應(yīng)位置的25%。如果超過該值，則意味著電機(jī)基礎(chǔ)不是剛性基礎(chǔ)。

　　3、如果只有一只腳或兩只對角腳振動超標(biāo)，松開地腳螺栓，振動合格，說明腳沒有墊好。地腳螺栓擰緊后，將底座變形、振動，然后將底座墊好、找正、對中，擰緊地腳螺栓。

　　4、將四個基礎(chǔ)螺栓擰緊在基礎(chǔ)上，電機(jī)的振動值仍超過標(biāo)準(zhǔn)。此時，檢查安裝在軸伸上的聯(lián)軸節(jié)是否與軸肩平齊。如果不均勻，軸伸部多余鍵產(chǎn)生的激振力將導(dǎo)致電機(jī)水平振動超標(biāo)。

　　在這種情況下，振動值不會太大。與主機(jī)對接后可減少振動值。應(yīng)該說服用戶使用它。根據(jù)gb10068-2006，在工廠試驗中，將雙極電機(jī)安裝在軸伸鍵槽內(nèi)。額外的鑰匙不會增加激振力。如果你需要處理的話，就把多余的鑰匙剪掉。

　　5、例如，空氣試驗二級維護(hù)檢測設(shè)備電機(jī)振動不超標(biāo)，負(fù)載振動超標(biāo)。原因有二：一是線路偏差大；

　　二是主機(jī)轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)子）的剩余不平衡量與電機(jī)轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量重疊。對接后，整個軸系在同一位置的剩余不平衡量較大，產(chǎn)生較大的激振力和振動。此時，聯(lián)軸器可以脫離，兩個聯(lián)軸器中的一個可以旋轉(zhuǎn)180℃，然后對接試驗機(jī)，振動會下降。

　　6、振動速度（強(qiáng)度）不超標(biāo)，振動加速度超標(biāo)。只能更換軸承。

　　7、由于兩極的大功率電動機(jī)轉(zhuǎn)子剛性差，轉(zhuǎn)子長時間不使用會變形，再次轉(zhuǎn)動時可能產(chǎn)生振動。這就是電動機(jī)存放不好的原因。正常情況下，在存放兩極電機(jī)時。每15天轉(zhuǎn)動次馬達(dá)，每次至少轉(zhuǎn)動8圈。

　　8、滑動軸承的電機(jī)振動與軸瓦的裝配質(zhì)量有關(guān)。檢查軸瓦是否有高點，軸瓦進(jìn)油口是否足，軸瓦擰緊力、軸瓦間隙、磁中心線是否適合。

　　9、電機(jī)振動的原因可以從三個方向的振動值來簡單判斷：大的水平振動、不平衡的轉(zhuǎn)子、大的垂直振動、安裝基礎(chǔ)差、軸向振動大、軸承裝配質(zhì)量差。

　　這只是一個簡單的判斷。根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合上述因素，找出振動的原因。

　　10、Y系列箱式電動機(jī)的振動應(yīng)注意軸向振動。如果軸向振動大于徑向振動，將對電機(jī)軸承造成大的危害，造成抱軸事故。

　　注意觀察軸承溫度。如果定位軸承的溫度上升速度快于非定位軸承的溫度上升速度，應(yīng)停機(jī)。這是由于基礎(chǔ)軸向剛度不足引起的軸向振動，應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)。

　　11、轉(zhuǎn)子動平衡后，轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量已固定在轉(zhuǎn)子上，不會改變。電動機(jī)本身的振動不會隨著位置和工作條件的改變而改變。它能在用戶現(xiàn)場好地處理振動問題。

　　二級維護(hù)檢測設(shè)備維修時不檢查電動機(jī)的動平衡。除了不同情況，如柔性基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)子變形等，需要進(jìn)行現(xiàn)場動平衡或返回工廠進(jìn)行處理。